দুই বা ততোধিক স্তর থেকে গঠিত একটি যৌগিক ফিল্ম একটি একক ফিল্মের মতো অবিচ্ছেদ্য হওয়া উচিত। এটি দুটি ফিল্মের মধ্যে আঠালো ছাড়া আরও বেশি কিছু জড়িত। এছাড়াও কালি ফিল্ম সম্পর্কিত. আঠালো হল সিন্থেটিক পণ্য অধিকাংশ আঠালো হল দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন (PU) আঠালো। ড্রিলিং প্রক্রিয়ার রাসায়নিক বিক্রিয়া আঠালোকে নিরাময় করে। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে আঠালো প্রধানত একটি শারীরিক প্রক্রিয়া এবং শুধুমাত্র একটি ছোট অংশ একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া। এই সময়ে, আঠালো উপাদানগুলি প্লাস্টিকের ফিল্মের উপাদানগুলির সাথে একসাথে ড্রিল করা হয় এবং আরও নিরাময় করা হয়।
বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি একটি যৌগিক ফিল্ম ইতিমধ্যেই মুদ্রিত হয় তবে আঠালো এবং কালিকে আরও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। একটি খুব মৌলিক প্রয়োজন হল যে ভিতরের স্তরটি ল্যামিনেশনের আগে ভাল আনুগত্য দৃঢ়তা এবং শুষ্কতা থাকা উচিত। এর মানে হল যে মুদ্রিত লাইনারে কোন দ্রাবক অবশিষ্টাংশ অনুমোদিত নয়। কিন্তু দ্রাবক বা অ্যালকোহল প্রায়ই কালির বাইন্ডারে রেখে দেওয়া হয়। এই কারণে, আঠালো বৈশিষ্ট্য বিনামূল্যে র্যাডিকেল (-OH গ্রুপ) আবদ্ধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত. অন্যথায়, আঠালো এবং নিরাময়কারী এজেন্ট নিজেরাই প্রতিক্রিয়া দেখাবে এবং তাদের আসল বৈশিষ্ট্যগুলি হারাবে।
আঠালোগুলির মধ্যে, দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালোগুলি দ্রাবক-মুক্ত আঠালো যেমন UV আঠালো থেকে আলাদা। দ্রাবক-ভিত্তিক ড্রিল মিশ্রণে দ্রাবককে উদ্বায়ী করার জন্য একটি শুকানোর টানেলের প্রয়োজন হয়। যখন UV আঠালো ব্যবহার করা হয়, তখন UV আলো যৌগিক ফিল্মের মধ্য দিয়ে আঠালোকে আঠালোকে একত্রে পলিমারাইজ করার জন্য ভ্রমণ করে।
1. শুকনো যৌগ
এটি এমন একটি পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে আঠালো একটি শুষ্ক অবস্থায় যৌগিক হয়। প্রথমত, আঠালো একটি স্তরের উপর লেপা হয়। শুকানোর সুড়ঙ্গে শুকানোর পরে, আঠালো সমস্ত দ্রাবক শুকানো হয়। আঠালো গলানোর প্রক্রিয়া, এটির সাথে আরেকটি সাবস্ট্রেটকে বন্ধন করা, ঠান্ডা করা এবং ভাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি যৌগিক উপাদান তৈরি করার জন্য নিরাময় করা।
2. এক্সট্রুশন যৌগ
এটি কাস্টিং কম্পাউন্ডিং নামেও পরিচিত, যা যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিংয়ের প্রধান উত্পাদন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং মেশিনে পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং সমতল মাথা থেকে একটি পাতলা ফিল্মে সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং বেস উপাদানের উপর অবিচ্ছিন্নভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়, দুটি বা ততোধিক স্তরের যৌগিক ফিল্মটি চাপ দিয়ে তৈরি হয়। একটি চাপ রোলার এবং একটি কুলিং রোলার দিয়ে কুলিং।
এক্সট্রুশন ল্যামিনেশনের দ্রুত উত্পাদন গতি, সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া, পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সাধারণ অপারেশন, কম খরচ এবং কোনও দ্রাবক অবশিষ্টাংশের সুবিধা রয়েছে। গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান।
Gravure মুদ্রণ পরিষ্কার এবং 1_9 রঙের মুদ্রণ সমর্থন করে
উপাদানের ধরন এবং বেধ নির্দিষ্টকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
সমস্ত পণ্য iyr অত্যাধুনিক QA ল্যাবের সাথে একটি বাধ্যতামূলক পরিদর্শন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি পেটেন্ট শংসাপত্র পান।