দুই বা ততোধিক স্তর দিয়ে তৈরি একটি যৌগিক ফিল্ম একটি একক ফিল্মের মতো অবিচ্ছেদ্য হওয়া উচিত। এর মধ্যে কেবল দুটি ফিল্মের মধ্যে আঠালো থাকা ছাড়াও আরও অনেক কিছু জড়িত। এটি কালি ফিল্মের সাথেও সম্পর্কিত। আঠালো হল সিন্থেটিক পণ্য। বেশিরভাগ আঠালো হল দুই-উপাদান পলিউরেথেন (PU) আঠালো। ড্রিলিং প্রক্রিয়ার রাসায়নিক বিক্রিয়া আঠালোকে নিরাময় করে। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের আঠালো মূলত একটি ভৌত প্রক্রিয়া এবং শুধুমাত্র একটি ছোট অংশই একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া। এই সময়ে, আঠালোর উপাদানগুলিকে প্লাস্টিক ফিল্মের উপাদানগুলির সাথে একসাথে ড্রিল করা হয় এবং আরও নিরাময় করা হয়।
যদি বন্ধন প্রক্রিয়ার সময় একটি কম্পোজিট ফিল্ম ইতিমধ্যেই মুদ্রিত হয়ে থাকে, তাহলে আঠালো এবং কালিকে আরও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। একটি খুব মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল ল্যামিনেশনের আগে ভিতরের স্তরটি ভাল আঠালো দৃঢ়তা এবং শুষ্কতা থাকা উচিত। এর অর্থ হল মুদ্রিত লাইনারে কোনও দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ অনুমোদিত নয়। তবে দ্রাবক বা অ্যালকোহল প্রায়শই কালির বাইন্ডারে থেকে যায়। এই কারণে, আঠালোর বৈশিষ্ট্যগুলি মুক্ত র্যাডিকেল (-OH গ্রুপ) এর সাথে আবদ্ধ হতে সক্ষম হওয়া উচিত। অন্যথায়, আঠালো এবং নিরাময়কারী এজেন্ট নিজেরাই প্রতিক্রিয়া দেখাবে এবং তাদের মূল বৈশিষ্ট্য হারাবে।
আঠালো পদার্থের মধ্যে, দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো পদার্থগুলি দ্রাবক-মুক্ত আঠালো পদার্থ যেমন UV আঠালো পদার্থ থেকে আলাদা। দ্রাবক-ভিত্তিক ড্রিল মিশ্রণের জন্য দ্রাবককে উদ্বায়ী করার জন্য একটি শুকানোর সুড়ঙ্গের প্রয়োজন হয়। যখন UV আঠালো পদার্থ ব্যবহার করা হয়, তখন UV আলো যৌগিক ফিল্মের মধ্য দিয়ে আঠালো পদার্থে ভ্রমণ করে আঠালো পদার্থকে একসাথে পলিমারাইজ করে।
১. শুকনো যৌগ
এটি এমন একটি পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে আঠালোকে শুষ্ক অবস্থায় মিশ্রিত করা হয়। প্রথমে, আঠালোটিকে একটি সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়। শুকানোর টানেলে শুকানোর পর, আঠালোতে থাকা সমস্ত দ্রাবক শুকানো হয়। আঠালোকে গলানো, এর সাথে অন্য একটি সাবস্ট্রেটকে আঠালো করা, ঠান্ডা করা এবং নিরাময় করার প্রক্রিয়া যাতে ভালো বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন একটি যৌগিক উপাদান তৈরি করা যায়।
2. এক্সট্রুশন যৌগ
এটি কাস্টিং কম্পাউন্ডিং নামেও পরিচিত, যা যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিংয়ের অন্যতম প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি। এটি একটি এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং মেশিনে পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে গলিয়ে ফ্ল্যাট হেড থেকে একটি পাতলা ফিল্মে সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং ক্রমাগত লেপা হয়। বেস উপাদানে, দুই বা ততোধিক স্তরের কম্পোজিট ফিল্মটি একটি প্রেসার রোলার দিয়ে টিপে এবং একটি কুলিং রোলার দিয়ে ঠান্ডা করে তৈরি করা হয়।
এক্সট্রুশন ল্যামিনেশনের সুবিধা হলো দ্রুত উৎপাদন গতি, সহজ উৎপাদন প্রক্রিয়া, পরিষ্কার উৎপাদন পরিবেশ, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, সহজ অপারেশন, কম খরচ এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশ নেই। গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান।
গ্র্যাভর প্রিন্টিং আরও স্পষ্ট এবং ১_৯ রঙে প্রিন্টিং সমর্থন করে
উপাদানের ধরণ এবং বেধের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
সমস্ত পণ্য iyr অত্যাধুনিক QA ল্যাবে একটি বাধ্যতামূলক পরিদর্শন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি পেটেন্ট সার্টিফিকেট পায়।