খাদ্য প্যাকেজিং রোল ফিল্ম রোল স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন প্লাস্টিক প্যাকেজিং ফিল্ম

দুই বা ততোধিক স্তর থেকে গঠিত একটি যৌগিক ফিল্ম একটি একক ফিল্মের মতোই অবিচ্ছেদ্য হওয়া উচিত। এর জন্য শুধু দুটি ফিল্মের মধ্যে থাকা আঠার চেয়েও বেশি কিছু প্রয়োজন। এটি ইঙ্ক ফিল্মের সাথেও সম্পর্কিত। আঠা হলো কৃত্রিম পণ্য। বেশিরভাগ আঠাই দ্বি-উপাদানযুক্ত পলিইউরেথেন (PU) আঠা। ড্রিলিং প্রক্রিয়ার রাসায়নিক বিক্রিয়া আঠাকে জমাট বাঁধায়। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে আঠার প্রয়োগ মূলত একটি ভৌত ​​প্রক্রিয়া এবং এর একটি ক্ষুদ্র অংশ রাসায়নিক প্রক্রিয়া। এই সময়ে, আঠার উপাদানগুলো প্লাস্টিক ফিল্মের উপাদানগুলোর সাথে একত্রে ড্রিল করা হয় এবং আরও জমাট বাঁধে।
যদি বন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় কোনো কম্পোজিট ফিল্মে আগে থেকেই প্রিন্ট করা থাকে, তাহলে আঠা এবং কালিকে আরও কিছু শর্ত পূরণ করতে হয়। একটি খুব সাধারণ শর্ত হলো, ল্যামিনেশনের আগে ভেতরের স্তরটির ভালো আনুগত্য স্থায়িত্ব এবং শুষ্কতা থাকতে হবে। এর মানে হলো, প্রিন্ট করা লাইনারে কোনো দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ থাকা চলবে না। কিন্তু কালির বাইন্ডারে প্রায়শই দ্রাবক বা অ্যালকোহল থেকে যায়। এই কারণে, আঠার বৈশিষ্ট্য এমন হওয়া উচিত যা মুক্ত মূলক (-OH গ্রুপ)-এর সাথে আবদ্ধ হতে পারে। অন্যথায়, আঠা এবং কিউরিং এজেন্ট নিজেদের মধ্যে বিক্রিয়া করে তাদের মূল বৈশিষ্ট্য হারিয়ে ফেলবে।
আঠাগুলোর মধ্যে, দ্রাবক-ভিত্তিক আঠাকে দ্রাবক-মুক্ত আঠা, যেমন ইউভি আঠা থেকে আলাদা করা হয়। দ্রাবক-ভিত্তিক ড্রিল মিশ্রণ থেকে দ্রাবক বাষ্পীভূত করার জন্য একটি শুকানোর টানেলের প্রয়োজন হয়। যখন ইউভি আঠা ব্যবহার করা হয়, তখন ইউভি আলো যৌগিক ফিল্মের মধ্য দিয়ে আঠার কাছে পৌঁছায় এবং আঠাটিকে একত্রে পলিমারাইজ করে।
১. শুষ্ক যৌগ
এটি এমন একটি পদ্ধতি যেখানে আঠাকে শুষ্ক অবস্থায় প্রস্তুত করা হয়। প্রথমে, একটি সাবস্ট্রেটের উপর আঠার প্রলেপ দেওয়া হয়। ড্রায়িং টানেলে শুকানোর পর, আঠার মধ্যে থাকা সমস্ত দ্রাবক শুকিয়ে যায়। এরপর আঠা গলানো, এর সাথে অন্য একটি সাবস্ট্রেটকে সংযুক্ত করা, শীতল করা এবং কিউরিং করার মাধ্যমে ভালো বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন একটি যৌগিক উপাদান তৈরি করা হয়।
২. এক্সট্রুশন যৌগ
এটি কাস্টিং কম্পাউন্ডিং নামেও পরিচিত, যা কম্পাউন্ড ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং উৎপাদনের অন্যতম প্রধান একটি পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে একটি এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং মেশিনে পলিইথিলিন এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো থার্মোপ্লাস্টিক গলানো হয়, যা ফ্ল্যাট হেড থেকে একটি পাতলা ফিল্ম আকারে সুষমভাবে বেরিয়ে আসে এবং বেস মেটেরিয়ালের উপর অবিচ্ছিন্নভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়। এরপর একটি প্রেসার রোলার দিয়ে চাপ প্রয়োগ করে এবং একটি কুলিং রোলার দিয়ে ঠান্ডা করার মাধ্যমে দুই বা ততোধিক স্তরের একটি কম্পোজিট ফিল্ম তৈরি করা হয়।
এক্সট্রুশন ল্যামিনেশনের সুবিধাগুলো হলো দ্রুত উৎপাদন গতি, সরল উৎপাদন প্রক্রিয়া, পরিচ্ছন্ন উৎপাদন পরিবেশ, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, সহজ পরিচালনা, স্বল্প ব্যয় এবং কোনো দ্রাবক অবশিষ্টাংশ না থাকা। গুরুত্বপূর্ণ স্থান।