বিগত দুই বছরে মাস্কের বাজার দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বাজারের চাহিদাও এখন ভিন্ন রূপ নিয়েছে। সরবরাহ শৃঙ্খলের দৈর্ঘ্য এবং পরবর্তী পর্যায়ের পরিমাণ কোম্পানিগুলোকে মাস্ক পণ্যগুলোকে সাধারণত একই ধরনের প্যাকেজিংয়ে আনতে উৎসাহিত করছে। এটি একটি বিশাল ক্ষেত্র, এবং তা দিন দিন আরও বড় হচ্ছে। সফট প্যাকেজের জন্য, ভবিষ্যৎ ব্যবসায়িক চাহিদা ও চ্যালেঞ্জে পরিপূর্ণ এবং এতে রয়েছে অসীম ব্যবসায়িক সুযোগ। অনুকূল বাজার পরিস্থিতির মুখে, সফট প্যাকেজ কোম্পানিগুলো বাজারে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান অর্জনের লক্ষ্যে তাদের উৎপাদন স্তর এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে থাকবে।
মাস্ক ব্যাগের বৈশিষ্ট্য এবং গঠন
আজকাল, উন্নত মানের ফেস মাস্ক একটি ট্রেন্ডে পরিণত হয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্যাকেজিং ব্যাগে চমৎকার কার্যকারিতা ও টেক্সচার দেখানোর পাশাপাশি, এগুলোর দীর্ঘ শেলফ লাইফও প্রয়োজন। বেশিরভাগ মাস্কের শেলফ লাইফ ১২ মাসের বেশি, এবং কিছুর ক্ষেত্রে তা ৩৬ মাস পর্যন্তও হয়। এত দীর্ঘ শেলফ লাইফের জন্য, প্যাকেজিংয়ের সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো: বায়ুরোধীতা এবং উচ্চ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। মাস্কের নিজস্ব ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য এবং এর শেলফ লাইফের প্রয়োজনীয়তার কথা মাথায় রেখে, মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের উপাদানগত কাঠামো এবং প্রয়োজনীয়তা মূলত নির্ধারণ করা হয়।
বর্তমানে, বেশিরভাগ মাস্কের প্রধান কাঠামোগুলো হলো: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE ইত্যাদি। প্রধান উপাদান কাঠামোর দৃষ্টিকোণ থেকে, প্যাকেজিং কাঠামোতে মূলত অ্যালুমিনাইজড ফিল্ম এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিংয়ের তুলনায়, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের একটি ভালো ধাতব টেক্সচার রয়েছে, এটি রূপালী সাদা এবং এতে অ্যান্টি-গ্লস বৈশিষ্ট্য রয়েছে; অ্যালুমিনিয়াম ধাতু নরম, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন যৌগিক উপাদান ও পুরুত্বের পণ্য কাস্টমাইজ করা যায়, যা উচ্চমানের পণ্যের উন্নত টেক্সচারের চাহিদার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং উচ্চমানের মাস্কের প্যাকেজিং থেকে আরও স্বতঃস্ফূর্ত প্রতিফলন ঘটায়। এই কারণে, মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের মৌলিক কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা থেকে শুরু করে কর্মক্ষমতা এবং টেক্সচারের যুগপৎ বৃদ্ধির উচ্চমানের চাহিদা, মাস্ক ব্যাগকে অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড ব্যাগ থেকে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগে রূপান্তরিত করতে অবদান রেখেছে। বাইরের চাকচিক্যময় সজ্জার তুলনায় প্যাকেজিং ব্যাগের সংরক্ষণ ও সুরক্ষার কার্যকারিতা আসলে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু বাস্তবে, অনেকেই এই বিষয়টি উপেক্ষা করছেন।
কাঁচামালগুলোর বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায়, সাধারণ মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগগুলোকে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা যায়: অ্যালুমিনাইজড ব্যাগ এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের ব্যাগ। অ্যালুমিনাইজড ব্যাগ হলো উচ্চ তাপমাত্রার ভ্যাকুয়াম অবস্থায় প্লাস্টিক ফিল্মের উপর উচ্চ-বিশুদ্ধ ধাতু অ্যালুমিনিয়ামের একটি সুষম প্রলেপ। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের ব্যাগ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং প্লাস্টিক ফিল্মের সংমিশ্রণে তৈরি হয়, যা অ্যালুমিনিয়াম শিল্প শৃঙ্খলের একটি পরবর্তী ধাপের পণ্য। এটি প্লাস্টিকের প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্য, সিলিং বৈশিষ্ট্য, সুগন্ধ ধরে রাখার ক্ষমতা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। অন্য কথায়, মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের বর্তমান বাজারের চাহিদার জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের ব্যাগই বেশি উপযুক্ত।
মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ বিন্দু
১. মুদ্রণ
বর্তমান বাজারের চাহিদা এবং ভোক্তাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, মাস্ককে মূলত মাঝারি এবং উচ্চ-মানের পণ্য হিসেবে বিবেচনা করা হয়, তাই এর সবচেয়ে সাধারণ সজ্জার জন্য সাধারণ খাদ্য ও দৈনন্দিন প্যাকেজিং থেকে ভিন্ন ধরনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ভোক্তাদের মনস্তাত্ত্বিক প্রত্যাশা বোঝা আবশ্যক। তাই প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ পিইটি (PET) প্রিন্টিং নিলে, এর প্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং রঙের প্রয়োজনীয়তাও অন্যান্য প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হবে। যদি জাতীয় মান ০.২ মিমি হয়, তবে গ্রাহকদের চাহিদা ও ভোক্তাদের প্রয়োজন ভালোভাবে মেটাতে মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের প্রিন্টকে মূলত এই প্রিন্টিং মান মেনে চলতে হবে। রঙের পার্থক্যের ক্ষেত্রে, মাস্ক প্যাকেজিংয়ের গ্রাহকরা সাধারণ খাদ্য সংস্থাগুলোর চেয়ে বেশি কঠোর এবং খুঁতখুঁতে হন। অতএব, প্রিন্টিং পর্যায়ে, মাস্ক প্যাকেজিং উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর নিয়ন্ত্রণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। অবশ্যই, প্রিন্টিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রেও উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
২. যৌগ
কম্পোজিট নিয়ন্ত্রণের তিনটি প্রধান দিক হলো: কম্পোজিটের কুঁচকানো ভাব, কম্পোজিটে দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ, কম্পোজিটের লিনেন পয়েন্ট এবং অস্বাভাবিক বায়ু বুদবুদ। এই তিনটি দিকই ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের চূড়ান্ত পণ্যের হারকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।
যৌগিক বলিরেখা
উপরের কাঠামো থেকে দেখা যায় যে, মাস্কের প্যাকেজিং ব্যাগটি প্রধানত বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের সংমিশ্রণে তৈরি। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামকে বিশুদ্ধ ধাতু থেকে একটি খুব পাতলা ঝিল্লির শিটে পরিণত করা হয়। এর সাধারণ ব্যবহারের পুরুত্ব ৬.৫ থেকে ৭ মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে। সংমিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের ঝিল্লিতে খুব সহজেই ভাঁজ বা কুঁচকানো ভাব তৈরি হয়, বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় সিজনিং সংমিশ্রণ মেশিনের ক্ষেত্রে। সিজনিংয়ের সময়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাগজের কোর সংযুক্ত করার অনিয়মিততার কারণে এটি অসম হতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম সংযুক্ত হওয়ার ঠিক পরেই খুব সহজে ছিঁড়ে যেতে পারে, এমনকি ভাঁজও পড়তে পারে। এই ভাঁজের প্রতিক্রিয়ায়, একদিকে আমরা ভাঁজের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে পরবর্তী প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নিতে পারি। সংমিশ্রণ আঠা একটি নির্দিষ্ট অবস্থায় স্থিতিশীল হলে, পুনরায় রোল করে ভাঁজ কমানোর একটি উপায় হলো, সংগ্রহের প্রভাবকে আরও আদর্শ করতে বড় আকারের কাগজের কোর ব্যবহার করা।
যৌগিক দ্রাবক অবশিষ্টাংশ
যেহেতু মাস্ক প্যাকেজিং-এ মূলত অ্যালুমিনিয়াম বা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম থাকে, তাই কম্পোজিটের ক্ষেত্রেও অ্যালুমিনিয়াম বা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম থাকে, যা দ্রাবকের বাষ্পীভবনের জন্য ভালো নয়। এটি দ্রাবকের বাষ্পীভবনের জন্য মারাত্মক। GB/T10004-2008 "প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম, ব্যাগ-শুকানো কম্পোজিট স্কুইজ এক্সট্র্যাকশন" স্ট্যান্ডার্ডে এটি স্পষ্টভাবে বলা আছে: এই স্ট্যান্ডার্ডটি প্লাস্টিক উপাদান এবং কাগজের গ্রুপ বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কম্পোজিট দিয়ে তৈরি প্লাস্টিক ফিল্ম এবং ব্যাগের জন্য উপযুক্ত নয়। তবে, বর্তমান মাস্ক প্যাকেজিং প্রতিষ্ঠান এবং বেশিরভাগ কোম্পানিও জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগের ক্ষেত্রে, এই স্ট্যান্ডার্ডটি কিছুটা বিভ্রান্তিকর। অবশ্যই, জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডে কোনো স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে আমাদের দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ করতেই হবে, সর্বোপরি, এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু। অভিজ্ঞতা থেকে বলা যায়, আঠার নির্বাচন, উৎপাদন মেশিনের গতি, ওভেনের তাপমাত্রা এবং সরঞ্জামের নির্গমন পরিমাণ কার্যকরভাবে উন্নত করা সম্ভব। অবশ্যই, এই বিষয়ে নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট পরিবেশ বিশ্লেষণ ও উন্নত করা প্রয়োজন।
যৌগিক রেখা, বুদবুদ
এই সমস্যাটি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, বিশেষ করে যখন কম্পোজিট PET/Al-এর গঠনে এটি দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। কম্পোজিটের পৃষ্ঠে অনেক ক্রিস্টাল ডট জমা হয়, বা বাবল ডটের মতো ঘটনা ঘটে। এর কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে: সাবস্ট্রেটের উপাদান: সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ ভালো না হলে সহজেই অ্যানাস্থেসিয়া এবং বুদবুদ তৈরি হয়; সাবস্ট্রেট PE-তে অতিরিক্ত ক্রিস্টাল পয়েন্ট থাকাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঘন কণাগুলোও একত্রিত করার সময় একই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করে। মেশিন পরিচালনার ক্ষেত্রে: অপর্যাপ্ত দ্রাবক বাষ্পীভবন, অপর্যাপ্ত কম্পোজিট চাপ, উপরের গ্লু মেশ রোলার আটকে যাওয়া, বহিরাগত বস্তু ইত্যাদিও একই ধরনের ঘটনা ঘটায়।
৩, ব্যাগ তৈরি
সমাপ্ত প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ মূলত ব্যাগের সমতলতা এবং প্রান্তের শক্তি ও চেহারার উপর নির্ভর করে। সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়ায়, সমতলতা এবং চেহারা আয়ত্ত করা আরও কঠিন। যেহেতু এর চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত স্তর মেশিন পরিচালনা, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের কাজের অভ্যাসের উপর নির্ভর করে, তাই সমাপ্ত প্রক্রিয়ায় ব্যাগের কিনারা খুব সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং বড় ও ছোট কিনারার মতো অস্বাভাবিকতা দেখা দিতে পারে। একটি কঠোর মাস্ক ব্যাগের জন্য, এগুলি একেবারেই অনুমোদিত নয়। এই সমস্যার প্রতিক্রিয়ায়, আমরা সবচেয়ে মৌলিক 5S দিকগুলি থেকে এই ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের ঘটনাটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। সবচেয়ে মৌলিক ওয়ার্কশপ পরিবেশ ব্যবস্থাপনা হিসাবে, মেশিন পরিষ্কার রাখা, মেশিনে কোনও বহিরাগত বস্তু না থাকা এবং স্বাভাবিক ও মসৃণ কাজ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এটি একটি মৌলিক উৎপাদন নিশ্চয়তা। এটি একটি ভালো অভ্যাস হিসাবে গড়ে তোলা আবশ্যক। চেহারার ক্ষেত্রে, সাধারণত কিনারার প্রয়োজনীয়তা এবং কিনারার শক্তির জন্য কিছু শর্ত থাকে। লাইনগুলি আরও পাতলা হওয়া প্রয়োজন এবং কিনারা চাপ দেওয়ার জন্য ফ্ল্যাট ছুরি ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি মেশিন অপারেটরদের জন্য একটি বড় পরীক্ষাও বটে।
৪. ভিত্তিস্তর ও সহায়ক উপকরণ নির্বাচন
মাস্কে ব্যবহৃত পিই (PE) উপাদানে ময়লা-রোধী, তরল-রোধী এবং অ্যাসিড-রোধী বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন। ভোক্তাদের ব্যবহারের অভ্যাসের দৃষ্টিকোণ থেকে, পিই উপাদান সহজে ছেঁড়া যায় এমন হওয়াও প্রয়োজন। এছাড়াও, পিই-এর নিজস্ব বাহ্যিক রূপের চাহিদার জন্য এর ক্রিস্টাল পয়েন্ট বা দানাদার গঠন একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ বিষয়, অন্যথায় আমাদের সংযোজন প্রক্রিয়ায় অনেক অস্বাভাবিকতা দেখা দেবে। মাস্কের তরলে মূলত একটি নির্দিষ্ট শতাংশ অ্যালকোহল বা অ্যালকোহল থাকে, তাই আমাদের নির্বাচিত আঠাকে অবশ্যই মাধ্যম-প্রতিরোধী হতে হবে।
উপসংহারে
সাধারণত, মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেক খুঁটিনাটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দিতে হয়, কারণ এর চাহিদা সাধারণ প্যাকেজিং থেকে ভিন্ন এবং সফট ব্যাগ কোম্পানিগুলোর ক্ষতির হার প্রায়শই তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে। তাই, আমাদের প্রতিটি প্রক্রিয়া অত্যন্ত বিস্তারিত হওয়া উচিত এবং উৎপাদিত পণ্যের হার ক্রমাগত বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র এইভাবেই মাস্ক প্যাকেজিং প্রতিষ্ঠান বাজার প্রতিযোগিতায় সুযোগ কাজে লাগাতে এবং অজেয় হতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ১৪ অক্টোবর, ২০২২
