নজল প্যাকেজিং ব্যাগগুলোকে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা হয়: সেলফ-সাপোর্টিং নজল ব্যাগ এবং নজল ব্যাগ। এদের গঠন বিভিন্ন খাদ্য প্যাকেজিংয়ের চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা হয়। চলুন, আপনাদের সামনে নজল প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়াটি তুলে ধরি।
প্রথমটি হলো হিট সিলিং তাপমাত্রা: হিট সিলিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময় যে বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে, তার মধ্যে একটি হলো হিট সিলিং উপাদানের বৈশিষ্ট্য; দ্বিতীয়টি হলো ফিল্মের পুরুত্ব; তৃতীয়টি হলো হিট সিলিং ও প্রেসিং-এর সংখ্যা এবং হিট সিলিং এলাকার আকার। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যখন একই অংশ অনেকবার প্রেস করা হয়, তখন হিট সিলিং তাপমাত্রা প্রয়োজন অনুযায়ী কম নির্ধারণ করা যেতে পারে। দ্বিতীয়টি হলো হিট সিলিং চাপ। হিট সিলিং-এর সময়ও আয়ত্তে আনা উচিত। মূল বিষয় হলো উত্তাপন পদ্ধতি: দুটি হেডকে উত্তপ্ত করা, যাতে নজল প্যাকেজিং ব্যাগের গুণগত মান উন্নয়ন এবং নিচের সিলিং-এর প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা যায়।
লন্ড্রি ডিটারজেন্টের প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত ধাপগুলিতে বিভক্ত:
১. ডিজাইন: এর উদ্দেশ্য হলো গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্যাকেজিং ব্যাগের লেআউট ডিজাইন করা। নজল প্যাকেজিংয়ের একটি ভালো ডিজাইন লেআউট পণ্যের বিক্রয় পরিমাণ বৃদ্ধিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
২. প্লেট তৈরি: নজল প্যাকেজিং ডিজাইনের কনফার্মেশন ড্রাফট অনুযায়ী প্লাস্টিক প্যাকেজিং প্রিন্টিং মেশিনে প্রয়োজনীয় তামার প্লেট তৈরি করা। এই সংস্করণটি একটি সিলিন্ডার এবং এটি একটি সম্পূর্ণ সেট, কোনো একক প্লেট নয়। পূর্ববর্তী ধাপের প্যাকেজিং ডিজাইন অনুযায়ী সংস্করণটির নির্দিষ্ট আকার ও সংখ্যা নির্ধারণ করা উচিত এবং এর দামও আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
৩. মুদ্রণ: প্লাস্টিক প্যাকেজিং প্রিন্টিং মেশিনে নির্দিষ্ট কাজটি গ্রাহকের দ্বারা নিশ্চিতকৃত উপকরণের প্রথম স্তর অনুযায়ী মুদ্রণ করা হয় এবং মুদ্রিত চিত্রগুলো ডিজাইন ড্রয়িং থেকে খুব বেশি ভিন্ন হয় না।
৪. কম্পাউন্ডিং: কম্পাউন্ডিং বলতে দুই বা ততোধিক উপাদানের স্তরকে একসাথে জুড়ে দেওয়া এবং এই দুটি স্তরের মাঝখানে কালির পৃষ্ঠকে আটকে দেওয়াকে বোঝায়, যেমন পিএ (নাইলন)/পিই, যেখানে নাইলন হলো প্রথম স্তরের উপাদান, অর্থাৎ মুদ্রিত উপাদান, পিই হলো দ্বিতীয় স্তরের উপাদান যা একটি যৌগিক উপাদান, এবং কিছু ক্ষেত্রে তৃতীয় ও চতুর্থ স্তরও থাকতে পারে।
৫. কিউরিং: বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আরও দৃঢ়তা অর্জন, স্তরবিচ্ছিন্নতা রোধ এবং কোনো অদ্ভুত গন্ধ এড়ানোর জন্য, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন বস্তুকে একটি স্থির তাপমাত্রার কক্ষে বিভিন্ন সময়ে কিউর করা হয়।
৬. স্লিটিং: আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী জমাট বাঁধা প্যাকেজিং ফিল্মকে আলাদা করাই হলো স্লিটিং।
৭. ব্যাগ তৈরি: ব্যাগ তৈরি বলতে বোঝায়, সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট ব্যাগ তৈরির সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্যাকেজিং ফিল্ম থেকে এক এক করে তৈরি প্যাকেজিং ব্যাগ প্রস্তুত করা।
৮. মুখ পোড়ানো: মুখ পোড়ানো বলতে তৈরি ব্যাগের নজলটি পুড়িয়ে ফেলাকে বোঝায়।
উপরোক্ত প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পর, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পণ্য প্যাকেজ করা যেতে পারে। তবে, এর ভিত্তিতে, ওকেপ্যাকেজিং প্রতিটি পণ্যের জন্য মানসম্মত পরীক্ষাগারে পরীক্ষামূলক কার্যক্রম পরিচালনার জন্য কিউসি (QC) বিভাগকে নির্দেশ দেবে। প্রতিটি ধাপ এবং প্রতিটি সূচক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরেই কেবল পরবর্তী পদক্ষেপ গ্রহণ করা হবে এবং আমাদের গ্রাহকদের কাছে সন্তোষজনক পণ্য সরবরাহ করা হবে।
পোস্ট করার সময়: আগস্ট-০৩-২০২২
